常壓連續(xù)反應(yīng)裝置是一種高效、穩(wěn)定、安全的反應(yīng)設(shè)備，適用于大規(guī)模、連續(xù)性的生產(chǎn)過程。其應(yīng)用范圍涵蓋了化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等多個(gè)領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，常壓連續(xù)反應(yīng)裝置被用于生產(chǎn)各種化學(xué)品、藥物和農(nóng)藥等。
 

　　常壓連續(xù)反應(yīng)裝置特點(diǎn)：
 

　　1、本裝置設(shè)計(jì)用來進(jìn)行不同物系的釜式合成反應(yīng)，可以進(jìn)行通氣、氧化、縮合等不同的反應(yīng)過程。采用帶電磁攪拌裝置的釜式反應(yīng)器，攪拌為磁力密封方式，釜采用鈦合金材料密封。
 

　　2、反應(yīng)釜體積為2升，液體均相催化劑和溶劑一次性加入釜內(nèi)。反應(yīng)釜使用溫度20-250℃。五個(gè)釜用一套加熱/壓縮制冷導(dǎo)熱油循環(huán)加方式，可以加熱，也可以降溫。
 

　　3、每個(gè)反應(yīng)釜都有一路氣體進(jìn)料，一路液體進(jìn)料。并預(yù)留一個(gè)液體進(jìn)料口和DN25精餾塔接口法蘭。氣體進(jìn)料和出料都采用控制和計(jì)量，液體采用蠕動泵控制。
 

　　4、每個(gè)釜都預(yù)留氣體和液體取樣管。
 

　　5、本裝置采用儀表和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)雙重控制?？梢酝ㄟ^儀表對氣體的流量和 各點(diǎn)溫度進(jìn)行設(shè)置和控制，也可以通過計(jì)算機(jī)來完成。雙方的設(shè)置互為有效。
 

　　裝置指標(biāo)：
 

　　使用溫度：-10℃-200℃；
 

　　液體流量范圍：0.07-2200 ml/min；
 

　　恒溫區(qū)控溫精度：±1℃；
 

　　反應(yīng)器總?cè)莘e：2升
 

　　流程說明：
 

　　液體控制單元
 

　　液體原料入到100升的混合罐，可以在該罐中把不同的液體混合均勻，或者是和溶劑混合。組成穩(wěn)定后的液體從混合罐出來，進(jìn)入到5個(gè)獨(dú)立的小進(jìn)料罐，每個(gè)罐都配一個(gè)電子天平，每個(gè)釜的進(jìn)料都可以獨(dú)立，并能用天平來準(zhǔn)確稱量，然后液體進(jìn)入到5個(gè)泵中，設(shè)定好泵的流量，就可以把液體原料，按照不同的進(jìn)料流量，進(jìn)入到每個(gè)反應(yīng)釜中。
 

　　反應(yīng)釜單元
 

　　本裝置配備定制三層玻璃反應(yīng)釜5個(gè)，每個(gè)容積2升，有效容積2升，耐酸堿腐蝕。整套裝置配備一套導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，可以分別通過閥門切換，對5個(gè)釜進(jìn)行加熱控制，但溫度只能是一個(gè)。五個(gè)釜的加熱制冷循環(huán)回路，采用并聯(lián)的方式，互相沒有影響。
 

　　加熱制冷循環(huán)裝置加，用儀表來控制加熱制冷的溫度。該裝置不但有電加熱系統(tǒng)，還有一套壓縮制冷系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)放熱劇烈時(shí)，制冷系統(tǒng)會自動打開，把反應(yīng)熱帶出，從而保持反應(yīng)溫度的恒定。當(dāng)反應(yīng)需要加熱維持時(shí)，會自動對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱控溫，從而保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制要求。
 

　　反應(yīng)釜采用法蘭凹凸密封，密封材料為聚四氟乙烯，攪拌為電磁密封攪拌，攪拌槳可以拆卸下來清洗和更換。采用用變頻馬達(dá)和變頻調(diào)速器，來改變攪拌的速度。
 

　　反應(yīng)釜內(nèi)的液體經(jīng)過一個(gè)高度固定的溢流口，溢流到第二個(gè)反應(yīng)釜中第二個(gè)釜內(nèi)的液體也經(jīng)過一個(gè)高度固定的溢流口，再流到下一個(gè)反應(yīng)釜中。
 

　　每個(gè)反應(yīng)釜都有一路獨(dú)立的氣體進(jìn)料，一路獨(dú)立的液體進(jìn)料，并有液體出料口和氣體出料口，氣體和液體出口，都安裝有在線的取樣管，可以對液體在線帶壓取樣，并去往氣相色譜分析。為了對物料進(jìn)行衡算，每個(gè)釜的氣體進(jìn)口和出口，液體采用天平稱重來計(jì)量。